Станки Wondec: ассортимент, технологии и применение оборудования
28.08.2026
Wondec — производитель промышленного оборудования, специализация которого сформирована вокруг двух тесно связанных направлений: переработки стекла и изготовления оконных конструкций. В ассортименте компании представлены автоматические линии производства стеклопакетов, оборудование для раскроя и перемещения стекла, станки для подготовки дистанционной рамки, экструдеры и герметизирующие комплексы, а также оборудование для изготовления окон и дверей из ПВХ и алюминиевого профиля.
Поэтому рассматривать Wondec как производителя одного конкретного вида станков неправильно. На базе оборудования марки можно сформировать значительную часть технологической цепочки предприятия: начать с раскроя листового стекла, организовать изготовление стеклопакета, автоматизировать его герметизацию и параллельно оснастить участок производства оконных рам.
Особенно интересен бренд для предприятий, которым требуется не отдельная машина, а взаимосвязанный комплект оборудования. В стеклопакетном производстве результат зависит не только от производительности каждого станка, но и от того, насколько хорошо мойка, рамка, сборка, прессование, заполнение газом и герметизация согласованы между собой.
В современных линейках Wondec большое внимание уделяется именно автоматизации. Производитель предлагает не только отдельные механические станки, но и комплексные линии с автоматической загрузкой и выгрузкой, цифровым управлением, контролем параметров и интеграцией производственных операций.
История и специализация Wondec
Jinan Wondec Machinery — китайский производитель промышленного оборудования со штаб-квартирой в Цзинане. Компания специализируется на оборудовании для стеклопакетов, производстве окон и дверей из ПВХ и алюминия, а также выпускает оборудование для обработки и раскроя стекла.
География поставок Wondec давно вышла за пределы внутреннего рынка. Оборудование компании поставляется предприятиям разных стран, поэтому ассортимент формируется не только под китайские оконные системы и стандарты, но и под экспортные проекты.
С развитием стекольной промышленности Wondec постепенно сместила акцент в сторону комплексной автоматизации. Помимо традиционных линий стеклопакетов появились системы автоматического заполнения газом, роботизированная герметизация, интеллектуальные загрузчики и разгрузчики, а также линии, связанные с MES и цифровым управлением заказами.
Сегодня продукцию Wondec логично разделять на несколько крупных направлений: производство стеклопакетов, обработка листового стекла, вспомогательная автоматизация и производство оконных конструкций.
Какое оборудование выпускает Wondec
| Направление | Основное оборудование | Какие задачи решает |
| Производство стеклопакетов | Автоматические линии | Мойка, сборка, заполнение газом, прессование |
| Подготовка дистанционной рамки | Гибочные станки, заполнение осушителем, транспортеры | Формирование рамки стеклопакета |
| Герметизация | Бутиловые и двухкомпонентные экструдеры, роботы | Первичная и вторичная герметизация |
| Раскрой стекла | Автоматические линии раскроя | Получение заготовок заданного размера |
| Перемещение стекла | Загрузчики, разгрузчики, подъемники | Механизация тяжелых операций |
| Дополнительная обработка стекла | Шлифовальные и специальные станки | Подготовка к последующим операциям |
| ПВХ-окна | Пилы, фрезерные, сварочные и зачистные станки | Производство оконных рам |
| Алюминиевые окна и двери | Резка и обработка профиля | Изготовление алюминиевых конструкций |
| Автоматизация | MES, цифровое управление, транспортные модули | Объединение оборудования в поток |
Широкий ассортимент является важной особенностью Wondec. Производитель закрывает не одну технологическую операцию, а несколько последовательных участков. Это особенно удобно при проектировании нового цеха: оборудование можно подбирать не по принципу «лучший отдельный станок», а исходя из производительности всей будущей линии.
При этом уровень автоматизации может существенно отличаться. Для небольшого производства можно подобрать отдельные станки и выполнять часть операций вручную. Для предприятия с большим объемом выпуска доступны линии, в которых стекло последовательно проходит операции практически без промежуточной ручной обработки.
Основные станки Wondec из ассортимента
| Модель | Тип оборудования | Назначение | Подходит для |
| WONDEC YTJ3829 | Компактная автоматическая линия раскроя | Раскрой листового стекла | Малые и средние стекольные производства |
| WONDEC WLBZ2030C | Линия производства стеклопакетов | Автоматизация основных операций сборки | Производители стеклопакетов |
| WONDEC WLBZ2030D | Автоматический робот герметизации | Вторичная герметизация стеклопакета | Серийное производство |
| WONDEC ABM02 CNC | Автоматический станок гибки рамки с ЧПУ | Изготовление дистанционной рамки | Средние и крупные линии стеклопакетов |
| WONDEC FGJ05 | Автоматический станок засыпки осушителя | Заполнение дистанционной рамки | Производство стеклопакетов |
| WONDEC SKJ01 | Транспортер дистанционной рамки | Передача рамки между операциями | Поточные производственные линии |
| WONDEC TCE02 | Двухкомпонентный экструдер | Нанесение вторичного герметика | Стеклопакеты |
| WONDEC BEM02 | Автоматический бутиловый экструдер | Первичная герметизация рамки | Серийное производство стеклопакетов |
| WONDEC XZT01 | Поворотный стол | Удобное нанесение герметика | Полуавтоматический участок |
| WONDEC LSJ02 | Гидравлический подъемник | Перемещение стекла и стеклопакетов | Работа с тяжелыми изделиями |
Эта линейка хорошо показывает структуру бренда. Wondec закрывает практически все критические участки стеклопакетного производства: подготовку исходного листа, рамку, первичную герметизацию, сборку, вторичную герметизацию и перемещение готовых изделий.
При этом отдельные станки можно использовать независимо. Предприятие может модернизировать существующую линию поэтапно, заменяя наиболее трудоемкие ручные операции автоматическими. Такой подход позволяет распределять инвестиции и не перестраивать весь цех одновременно.
Оборудование Wondec для раскроя стекла
Раскрой является первым этапом, на котором формируется геометрия будущего изделия. Любая ошибка здесь передается дальше по всей технологической цепочке, поэтому автоматизация раскроя обычно относится к приоритетным направлениям модернизации стекольного производства.
Wondec предлагает автоматические решения, позволяющие выполнять резку по цифровым картам раскроя и снижать объем ручной разметки. Для предприятий с большим количеством заказов это особенно важно, поскольку оператору не приходится вручную рассчитывать положение каждой детали на листе.
Автоматический и ручной раскрой
| Параметр | Ручной раскрой | Автоматическая линия |
| Разметка | Выполняется оператором | Используется цифровое задание |
| Повторяемость | Зависит от специалиста | Стабильная |
| Работа с сериями | Ограниченная | Эффективная |
| Карты раскроя | Подготавливаются отдельно | Используются программно |
| Человеческий фактор | Высокий | Снижен |
| Производительность | Зависит от оператора | Более прогнозируемая |
Автоматизированный раскрой особенно интересен предприятиям, которые выросли из ручной или полуавтоматической обработки, но еще не нуждаются в максимально крупной линии.
При выборе важно оценивать не только максимальный формат стекла. Существенное значение имеют фактические размеры используемых листов, количество заказов, доля серийной продукции и возможность связать раскрой с последующей сортировкой и производством стеклопакетов.
Оборудование Wondec для производства стеклопакетов
Стеклопакетное направление является одним из ключевых в ассортименте Wondec. Производитель предлагает как отдельные станки, так и автоматические линии, объединяющие несколько последовательных технологических операций.
В традиционном цехе стекло моется, вручную перемещается между участками, совмещается с дистанционной рамкой, прессуется и затем направляется на герметизацию. Чем больше промежуточных действий выполняется вручную, тем выше риск загрязнения поверхности, неправильного позиционирования и задержек.
Автоматическая линия превращает эти операции в последовательный поток.
Основные этапы производства стеклопакета
| Этап | Что происходит |
| Подача стекла | Лист поступает в производственную линию |
| Мойка | Удаляются загрязнения |
| Сушка | Поверхность подготавливается к сборке |
| Контроль | Проверяется состояние стекла |
| Установка рамки | Формируется дистанция между листами |
| Сборка | Стекла совмещаются |
| Прессование | Обеспечивается геометрия пакета |
| Герметизация | Формируется окончательный защитный контур |
| Выгрузка | Готовое изделие передается дальше |
Главное преимущество такой организации — стабильность последовательности. Стекло перемещается между технологическими модулями без промежуточного складирования и большого числа ручных операций.
При проектировании производства имеет смысл рассматривать линию не отдельно, а вместе с оборудованием подготовки дистанционной рамки, бутиловыми и двухкомпонентными экструдерами и устройствами транспортировки.
Подготовка дистанционной рамки
Дистанционная рамка задает расстояние между листами стеклопакета и влияет на геометрию всей конструкции. При традиционном изготовлении профиль может разрезаться на отдельные элементы и соединяться уголками. Автоматические гибочные станки позволяют формировать рамку по заданной программе.
Для современного производства автоматизация этого участка дает несколько преимуществ: сокращает ручную разметку, повышает повторяемость размеров и ускоряет переход между заказами.
Ручная и автоматическая подготовка рамки
| Параметр | Ручная технология | Автоматическая технология |
| Разметка | Вручную | Программная |
| Формирование углов | Отдельные операции | Автоматическая гибка |
| Повторяемость | Зависит от сотрудника | Высокая |
| Серийное производство | Трудоемкое | Эффективное |
| Изменение размеров | Требует повторной разметки | Выполняется через программу |
| Интеграция | Минимальная | Возможна связь с заказами |
Автоматизация особенно заметна на предприятиях, где ежедневно изготавливается большое количество рамок разных размеров. В этом случае ручная подготовка быстро превращается в отдельное узкое место.
При интеграции с цифровой системой производства размеры рамки могут передаваться непосредственно из заказа, без повторного ввода оператором.
Заполнение дистанционной рамки осушителем
Внутри дистанционной рамки размещается осушитель, который связывает остаточную влагу в межстекольном пространстве. Если заполнение выполнено неравномерно или в недостаточном объеме, это может негативно сказаться на долговечности стеклопакета.
Автоматические станки позволяют механизировать операцию и получать более повторяемый результат по сравнению с ручным способом.
Для небольшого производства автоматизация засыпки может казаться второстепенной, однако при большом количестве рамок повторяющаяся ручная операция начинает отнимать заметную часть сменного времени.
Особенно эффективно такое оборудование работает в связке с автоматической гибкой рамки и последующим нанесением бутила.
Первичная герметизация
Первичная герметизация выполняется бутиловым составом, который наносится на боковые поверхности дистанционной рамки.
Качество слоя должно оставаться стабильным по всей длине. Пропуски, неравномерность или неправильная толщина могут ухудшить дальнейшую сборку и герметичность стеклопакета.
Что дает автоматизация нанесения бутила
| Показатель | Практическое значение |
| Равномерность слоя | Стабильная первичная герметизация |
| Скорость подачи | Повторяемый производственный цикл |
| Температурный режим | Поддержание требуемой вязкости |
| Контроль расхода | Более прогнозируемая себестоимость |
| Серийность | Быстрая обработка большого числа рамок |
Автоматический бутиловый экструдер особенно полезен на серийном производстве. Здесь важна не только скорость, но и постоянство результата от первой до последней рамки в партии.
Эта операция напрямую влияет на качество стеклопакета, поэтому стабильность нанесения важнее стремления к максимальной скорости.
Вторичная герметизация стеклопакетов
После сборки выполняется вторичная герметизация наружного контура стеклопакета. Для этого могут использоваться двухкомпонентные составы, которые дозируются и смешиваются непосредственно перед нанесением.
Автоматизированное оборудование позволяет поддерживать стабильное соотношение компонентов, равномерную подачу и прогнозируемое качество шва.
Ручная и автоматизированная герметизация
| Параметр | Ручное нанесение | Автоматическая система |
| Скорость | Зависит от оператора | Стабильная |
| Толщина шва | Может изменяться | Контролируемая |
| Работа с крупными пакетами | Физически сложная | Механизированная |
| Повторяемость | Средняя | Высокая |
| Нагрузка на персонал | Значительная | Снижается |
| Работа сериями | Ограничена человеческим фактором | Эффективная |
Для средних объемов можно использовать механизированные рабочие места с поворотными столами и экструдером. При высокой серийности уже становится оправданной роботизация нанесения герметика.
Важно понимать, что быстрый робот не решит проблему производительности, если предыдущие этапы работают медленно. Герметизация должна быть сбалансирована с мойкой, сборкой и подготовкой рамки.
Перемещение стекла и стеклопакетов
Вспомогательное оборудование часто недооценивают. Производство оснащается современными линиями, но между ними тяжелое стекло продолжает перемещаться вручную.
Это увеличивает продолжительность производственного цикла и создает дополнительный риск повреждения изделий и травмирования персонала.
Вспомогательное оборудование
| Тип оборудования | Назначение |
| Гидравлические подъемники | Подъем тяжелого стекла и стеклопакетов |
| Поворотные столы | Изменение положения изделия |
| Транспортеры | Передача между операциями |
| Автоматические загрузчики | Подача стекла в производственную линию |
| Автоматические разгрузчики | Прием готового изделия |
| Вакуумные системы | Безопасный захват крупных листов |
Даже частичная механизация перемещений может значительно повысить эффективность существующего производства без полной замены основного оборудования.
Особенно актуальны такие решения при работе с крупными стеклопакетами, которые невозможно безопасно и быстро перемещать силами одного сотрудника.
Современные автоматизированные линии Wondec
Современный ассортимент производителя развивается дальше классических линий стеклопакетов. В программе Wondec представлены серии, рассчитанные на разные технологии и уровни автоматизации.
| Серия | Основная специализация | Особенности |
| WT2735 / WT2750 | Warm Edge | Работа с термопластичной теплой рамкой |
| WF2025 / WF2535 | Flexible Spacer | Производство с гибкой дистанционной рамкой |
| WE2030 / WE2540 | Efficiency Series | Высокопроизводительная стандартная линия |
| WU2850 / WU3060 | Smart MES | Цифровое планирование и прослеживаемость |
| WJ3060 / WJ3370 | Jumbo Panel | Крупноформатные стеклопакеты |
| WM2850 / WM3060 | Smart Linking | Максимально связанный автоматический поток |
Такая структура показывает направление развития Wondec. Производитель постепенно уходит от универсальной концепции одной автоматической линии и предлагает комплексы под конкретную технологию и масштаб производства.
Например, Jumbo Panel ориентирована на крупноформатные изделия, востребованные в фасадном и архитектурном остеклении. Smart MES делает акцент на цифровом планировании, идентификации и контроле производства. Smart Linking предназначена для глубокой автоматизации и объединения операций в единый поток.
Это позволяет подбирать оборудование не только по производительности, но и по организационной модели предприятия.
Автоматическая загрузка и выгрузка
Отдельное направление автоматизации Wondec связано с механизированной подачей и приемом стекла.
Серии WAL предназначены для автоматической загрузки, а WAUL — для автоматической выгрузки изделий после технологических операций.
Автоматизация таких процессов особенно важна при работе с крупным форматом. Ручное перемещение больших листов требует нескольких сотрудников, занимает время и повышает риск повреждения.
Использование вакуумных систем и управляемых приводов позволяет включить загрузку и выгрузку непосредственно в общий производственный цикл.
Wondec для производства пластиковых окон
Второе крупное направление бренда — оборудование для изготовления окон и дверей из ПВХ.
Wondec выпускает пилы, фрезерные станки, оборудование для установки армирования, сварочные машины, зачистные комплексы и сборочные столы.
Модели Wondec для производства ПВХ-окон
| Этап | Модель | Тип оборудования | Назначение |
| Резка профиля | WONDEC LJZ2F | Двухпильный станок с ЧПУ | Раскрой ПВХ-профиля |
| Дополнительная резка | WONDEC SJBW-1800 | Пила | Резка профильных элементов |
| V-образная резка | WONDEC LJVW-60 | V-образная пила | Подготовка импоста |
| Резка армирования | WONDEC RSC1 | Пила для армирования | Подготовка металлического усилителя |
| Фиксация армирования | WONDEC SZG2-90 | Автоматизированный станок | Закрепление усилителя |
| Фрезеровка водоотводов | WONDEC LXCZ2G | Фрезерный станок | Выполнение дренажных отверстий |
| Обработка импоста | WONDEC LXDW-200 | Торцефрезерный станок | Подготовка соединений |
| Сварка | WONDEC SHZ4GA | Четырехголовочный станок | Одновременная сварка рамы |
| Сварка | WONDEC SHZ2G | Двухголовочный станок | Сварка ПВХ-профиля |
| Премиальная сварка | WONDEC SHP4WB-CNC-3000 | ЧПУ-сварочный комплекс | Автоматическая сварка четырех углов |
| Зачистка | WONDEC SQJA-CNC-120 | ЧПУ-станок | Удаление сварочных наплывов |
| Сборка | WONDEC WJT-3000 | Сборочный стол | Монтаж оконной конструкции |
| Контроль | WONDEC STB-3800 | Отладочный стол | Проверка и регулировка |
Wondec можно использовать не только как поставщика оборудования для стеклопакетов, но и для оснащения предприятия, где стеклопакет и оконная рама производятся внутри одного технологического комплекса.
Для небольшого цеха оборудование можно добавлять постепенно. Для серийного производства рациональнее проектировать общую линию, где производительность резки, обработки, сварки, зачистки и сборки согласована между собой.
Преимущества оборудования Wondec
| Особенность | Практическое значение |
| Широкий ассортимент | Можно комплектовать несколько участков одним брендом |
| Разные уровни автоматизации | Есть решения для небольших и крупных предприятий |
| Стеклопакетное направление | Закрывается большая часть полного цикла |
| ПВХ-оборудование | Возможна комплектация оконного производства |
| Автоматизация перемещения | Снижается ручная работа с тяжелым стеклом |
| MES-решения | Возможна цифровая интеграция крупных линий |
| Jumbo-линии | Поддерживается архитектурное крупноформатное производство |
| Специализированные технологии | Есть решения под warm edge и flexible spacer |
Сильная сторона Wondec проявляется именно при комплексном подборе. Предприятию не обязательно искать разных производителей для подготовки рамки, бутила, сборки и герметизации: основные операции можно объединить оборудованием одной марки.
При этом не обязательно полностью перестраивать действующее производство. Отдельные машины могут использоваться вместе с уже установленными станками других производителей, если заранее проверить механическую и программную совместимость.
Вопросы и ответы о станках Wondec
Что производит Wondec?
Wondec выпускает оборудование для производства стеклопакетов, обработки листового стекла, изготовления окон и дверей из ПВХ и алюминия, а также вспомогательные системы автоматизации.
Наиболее развитым направлением является стеклопакетное производство: от подготовки дистанционной рамки до автоматической сборки и герметизации.
Подходит ли Wondec для полного производства стеклопакетов?
Да. В ассортименте есть линии сборки, оборудование для дистанционной рамки, осушителя, первичной и вторичной герметизации, загрузки, выгрузки и перемещения изделий.
Поэтому на оборудовании марки можно построить практически весь основной технологический маршрут.
Какие станки Wondec используются для раскроя стекла?
Производитель предлагает автоматизированные решения, среди которых есть компактные линии для раскроя листового стекла.
Они особенно полезны предприятиям, которым требуется повысить повторяемость резки и уменьшить объем ручной разметки.
Какие модели Wondec представлены в ассортименте для стеклопакетов?
В ассортименте встречаются YTJ3829, WLBZ2030C, WLBZ2030D, ABM02 CNC, FGJ05, SKJ01, TCE02, BEM02, XZT01 и LSJ02.
Они относятся к разным операциям — от раскроя и подготовки рамки до герметизации и перемещения стеклопакетов.
Для чего нужны автоматические линии производства стеклопакетов?
Они объединяют мойку, сборку, прессование и другие операции в единый производственный поток.
Это снижает количество промежуточных перемещений и уменьшает зависимость выпуска от ручной работы.
Зачем автоматизировать подготовку дистанционной рамки?
На серийном производстве ручная разметка, резка и формирование рамок занимают много времени.
Автоматизация обеспечивает повторяемость размеров и ускоряет переход между разными заказами.
Для чего нужен автоматический бутиловый экструдер?
Он наносит первичный герметизирующий слой на дистанционную рамку.
Главное преимущество — стабильная толщина и равномерность покрытия по всей длине профиля.
Чем первичная герметизация отличается от вторичной?
Первичная выполняется бутилом на дистанционной рамке. Вторичная формирует внешний герметизирующий слой уже собранного стеклопакета.
Эти операции выполняют разные функции и требуют разного оборудования.
Когда нужна роботизированная герметизация?
Она становится оправданной при достаточно высоком объеме производства, когда ручное нанесение уже ограничивает выпуск или качество сильно зависит от оператора.
При небольших объемах механизированный стол и экструдер могут оказаться рациональнее.
Подходит ли Wondec для крупноформатного стекла?
Да. В ассортименте есть специализированные линии Jumbo Panel, рассчитанные на работу с крупными стеклопакетами.
Такие решения ориентированы прежде всего на архитектурное и фасадное остекление.
Есть ли у Wondec цифровые линии?
Да. В актуальном ассортименте есть серии Smart MES и Smart Linking.
Они предполагают более глубокую интеграцию производственных данных, идентификацию изделий и управление потоком заказов.
Можно ли использовать Wondec вместе с оборудованием других брендов?
В большинстве случаев это возможно, но необходимо заранее проверить высоту транспортировки, направление движения, электрические интерфейсы, программный обмен и производительность соседних станков.
Интеграция должна проектироваться до монтажа оборудования.
Производит ли Wondec станки для ПВХ-окон?
Да. Это одно из основных направлений бренда.
В линейке есть двухпильные станки, V-образные пилы, фрезеры, оборудование для армирования, сварочные станки, зачистные комплексы и сборочные столы.
Какой сварочный станок Wondec выбрать для ПВХ?
Для небольшого цеха часто достаточно двухголовочной машины. При высоком потоке более производительным вариантом является четырехголовочная сварка.
Выбор зависит от сменного объема и разнообразия конструкций.
Подходит ли Wondec для модернизации существующего производства?
Да. Широкий ассортимент отдельных машин позволяет автоматизировать предприятие постепенно.
Например, можно сначала заменить ручную подготовку рамки, затем герметизацию, а позже перейти к автоматической линии.
Что проверять перед покупкой оборудования Wondec?
Необходимо учитывать формат изделий, производительность, свободную площадь, доступную мощность, пневмосистему, состав существующего оборудования и требования к программной интеграции.
Также следует заранее определить условия запуска, обучения, сервиса и поставки расходных материалов.
Чем современные линии Wondec отличаются от более простых решений?
Главное отличие заключается в глубине автоматизации.
Современные серии не только механизируют отдельную операцию, но и позволяют объединять оборудование в цифровой поток с идентификацией изделий и централизованным управлением.
Кому прежде всего стоит рассматривать Wondec?
Оборудование бренда интересно производителям стеклопакетов и окон, которым требуется комплексная автоматизация при возможности выбирать разный уровень оснащения.
Особенно логично рассматривать Wondec при новом проекте или модернизации нескольких связанных участков.
Можно ли организовать производство окон и стеклопакетов на оборудовании одной марки?
Да. Поскольку Wondec выпускает оборудование и для стеклопакетов, и для ПВХ-окон, значительную часть технологической цепочки можно собрать на машинах одного производителя.
Это удобно при комплексном проектировании нового предприятия.
Нужно ли сразу переходить на полностью автоматическую линию?
Нет. Уровень автоматизации должен соответствовать объему производства и экономике проекта.
На многих предприятиях эффективнее сначала механизировать наиболее трудоемкие операции, а затем постепенно увеличивать степень автоматизации.
Практические сценарии использования оборудования Wondec
Производство стеклопакетов небольшого объема
Для предприятия с умеренной загрузкой необязательно сразу устанавливать полностью автоматизированный комплекс.
Можно автоматизировать подготовку дистанционной рамки, засыпку осушителя, нанесение бутила и механизировать герметизацию. Такая конфигурация снижает трудоемкость повторяющихся операций, но не требует инвестиций в крупную линию.
Среднее серийное производство стеклопакетов
При росте выпуска основой становится автоматическая линия сборки. Подготовительный участок связывается с гибкой рамки, осушителем и бутиловым экструдером.
Когда ручная вторичная герметизация начинает ограничивать поток, она также переводится на автоматический или роботизированный уровень.
Крупное автоматизированное предприятие
Для крупного завода целесообразно рассматривать серии Smart MES или Smart Linking.
Главное преимущество такого решения заключается не в скорости одной машины, а в объединении загрузки, мойки, сборки, прессования, герметизации и выгрузки в согласованный цифровой процесс.
Производство крупноформатных фасадных стеклопакетов
Здесь требуется специализированная Jumbo-линия.
Обычный комплекс может иметь ограничения по высоте, длине, транспортировке и прессованию крупного стеклопакета, поэтому оборудование должно изначально проектироваться под такие форматы.
Комплексное оконное производство
Если предприятие самостоятельно производит и ПВХ-рамы, и стеклопакеты, Wondec позволяет оснащать оба участка оборудованием одного бренда.
Это упрощает комплексное проектирование и дает возможность постепенно автоматизировать производство от резки профиля до окончательной сборки окна.
Итог
Wondec — производитель с сильной специализацией в стеклопакетном и оконном производстве. Ассортимент включает отдельные станки и комплексные автоматические линии для раскроя стекла, подготовки дистанционной рамки, нанесения герметиков, сборки стеклопакетов, автоматической загрузки и выгрузки.
Отдельное преимущество бренда — возможность выбирать уровень автоматизации. Небольшой цех может приобрести несколько отдельных машин и постепенно развивать производство. Среднее предприятие способно построить полноценную автоматическую стеклопакетную линию. Для крупных заводов доступны Smart MES, Smart Linking и Jumbo Panel с более глубокой цифровой интеграцией.
