ЛИНИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВА H-ОБРАЗНЫХ БАЛОК, АВТОМАТИЧЕСКАЯ ZMD-HZL-12

Линия Zhimaide предназначена для комплексной автоматизированной сборки, сварки, поворота и коррекции крупногабаритных H- и T-образных стальных балок. Используя интеллектуальную систему управления с распределённым контролем, линия обеспечивает высокую точность и эффективность сварочных процессов с минимальным участием оператора. Оборудование интегрируется в современные производственные цепочки и позволяет существенно снизить трудозатраты и повысить качество продукции за счёт применения запатентованных сварочных технологий и интеллектуальных алгоритмов.

Ключевые технические характеристики:

Диапазон длины заготовки: от 6 000 мм до 15 000 мм;

Высота стенки балки (web plate): 200 мм – 1 500 мм;

Толщина стенки: 6–30 мм (в зависимости от комплектации и типа сварочных модулей);

Ширина фланцев (flange plate width): 200–600 мм;

Толщина фланцев: 8–40 мм;

Скорость сборки и сварки: от 400 мм/мин до 1 000 мм/мин (регулируемая в зависимости от толщины и типа материала);

Размеры линии: под заказ, с возможностью модульной компоновки;

Система управления: распределённая интеллектуальная 39-осьевая, с сенсорным экраном и возможностью дистанционного мониторинга и управления;

Технологические возможности и преимущества:

Полная автоматизация производственного цикла: от подачи и позиционирования заготовки, сборки и контроль точности до сварки и последующей коррекции — без необходимости вмешательства оператора на каждом этапе.

Запатентованная технология K-TIG сварки: обеспечивает ровные, высокопрочные, бездефектные сварные швы без необходимости предварительной точечной сварки и без использования арк-накладок.

Двойная и многопроволочная дуговая сварка (multi wire, multi arc): увеличивает скорость и качество сварки до 80% по сравнению с аналогичными промышленными решениями, особенно при работе с тяжелыми и толстостенными балками.

Интеллектуальный контроль параметров сварки в режиме реального времени: автоматическая подстройка тока, напряжения и подачи флюса в зависимости от толщины и свойств материала, что предотвращает перегрев и деформацию.

Цифровой горячий выпрямитель и коррекция: позволяет производить выпрямление и устранение деформаций сразу после сварки в автоматическом режиме, что гарантирует соответствие балок заданным допускам без задержек.

Отсутствие необходимости подъемов и дополнительной фиксации: система работает без промежуточного сварочного крепления и подъёмов заготовок, что значительно сокращает время обработки и снижает потребность в подъемно-транспортном оборудовании.

Модульная архитектура и распределённое управление: облегчает локализацию и устранение неисправностей, позволяет масштабировать и адаптировать производственную линию под конкретные задачи.

Интеграция с автоматизированной логистикой: поддержка AGV (автоматические транспортные средства) для подачи и перемещения заготовок, что дополнительно снижает участие персонала и повышает безопасность.

Экономия расходных материалов: автоматический флюсоотделитель с емкостью 2×100 кг и системой повторного использования флюса минимизируют затраты и загрязнение.

Продвинутый интерфейс с дистанционным доступом: оператор может вести мониторинг и управлять параметрами сварки удаленно, обеспечивая гибкость и быстрый отклик на изменения технологического процесса.

Применение оборудования:

Предприятия по производству несущих металлических конструкций для промышленного, гражданского и инфраструктурного строительства.

Заводы металлоконструкций, мостостроения и судостроения.
Машиностроительные предприятия, выпускающие крупногабаритные сварные узлы и сборные элементы.

Производственные комплексы, стремящиеся к полной цифровизации и автоматизации сварочных процессов для повышения качества при одновременном снижении затрат и сокращении времени производственного цикла.

 Техническое описание по каждому ключевому модулю интеллектуальной автоматической линии для сварки и сборки H-образных балок Zhimaid.

1 Модуль подачи и позиционирования заготовок:

Прием и точное позиционирование стальных заготовок (фланцы и стенка балки) осуществляется при помощи гидравлических и механических механизмов с высокоточной системой контроля положения. Заготовки подаются на станцию сборки без необходимости ручного вмешательства.

Технические особенности:

Гидравлические зажимы с усилием до 20 тонн.

Сенсорная система зрения и лазерные сканеры для определения точной геометрии заготовок.

Автоматическая корректировка положения с точностью ±0,5 мм.

Время позиционирования: менее 10 секунд на комплект.

Роль в линии:

Обеспечивает быструю и точную подготовку заготовок к сборке, снижая дефекты и сокращая время технологического цикла.

2 Модуль интеллектуальной сборки и фиксирования.

Автоматическое соединение фланцев и стенки балки с последующим временным фиксированием с помощью прижимных механизмов и точечного сварочного закрепления (опционально).

Технические особенности:

Электрогидравлические зажимы с регулируемым усилием.

Многоточечная система фиксации до 20 точек одновременно.

Контроль прижима с датчиками давления.

Интеграция с модулем 3D сканирования для контроля положения.

Роль в линии:

Гарантирует стабильное и точное совмещение элементов перед сваркой, минимизируя внутренние напряжения и деформации.

3 Модуль интеллектуальной сварки (K-TIG и мультидуговая).

Основной модуль выполняет сварку с использованием запатентованной технологии K-TIG и многопроволочной двойной дуговой сварки, обеспечивая высокую скорость и качество процесса.

Технические характеристики:

Патентованная система K-TIG с управлением параметрами тока, напряжения и подачи флюса в реальном времени.

Возможность работы с толщинами от 6 до 40 мм, включая тяжелостенные балки.

Использование до 6 электродов в одной цепи с синхронизированным управлением.

Автоматическая диагностика качества сварки с системой видеоконтроля швов.

Скорость сварки до 1000 мм/мин.

Роль в линии:

Обеспечивает прочные, аккуратные сварные швы, сокращая количество дефектов и необходимость в доработке изделий.

4 Модуль автоматической коррекции и выпрямления.

После сварки балки проходят автоматическое горячее выпрямление с помощью цифровых прессов и системы нагрева, позволяющей устранять деформации в режиме реального времени.

Технические особенности:

Электронное управление усилиями прессов с точностью ±0,01 мм.

Инфракрасные датчики температуры для контроля нагрева балок.

Система обратной связи с модулем сварки для адаптации параметров.

Возможность работы с балками длиной до 15 метров и высотой стенки до 1800 мм.

Роль в линии:

Минимизирует деформации и обеспечивает итоговые параметры балки в пределах заданных допусков без необходимости повторной обработки.

5 Модуль автоматической разгрузки и транспортировки (AGV).

Автоматизированная система вывода готовых балок с рабочей зоны с использованием интеллектуальных AGV (автоматических транспортных средств).

Технические особенности:

Навигация по полу с помощью лазеров и датчиков окружающей среды.

Грузоподъемность AGV до 10 тонн.

Интеграция с системой управления производством (MES) для координации логистики внутри цеха.

Высокая степень безопасности с использованием систем обнаружения препятствий и экстренной остановки.

Роль в линии:

Снижает участие операторов в транспортировке тяжёлых деталей, повышая безопасность и ускоряя производственный процесс.

Схема работы линии в целом

1 Загрузка заготовок — подача профильных и листовых элементов через модуль подачи.

2 Позиционирование и сборка — точное совмещение и временное закрепление фланцев и стенки балки.

3 Сварка — выполнение швов с K-TIG и мультидуговой сваркой, контролируемой в реальном времени.

4 Коррекция и выпрямление — устранение деформаций с цифровым управлением.

5 Разгрузка и транспортировка — автоматическая подача готовых изделий на склад или на следующий этап обработки.