Продажи +7 (495) 790-20-72
Запчасти +7 (969) 019-06-17

Москва, ул. 3-я Хорошевская, д.11

ЛИНИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО ПРОИЗВОДСТВА H-ОБРАЗНЫХ БАЛОК, АВТОМАТИЧЕСКАЯ ZMD-HZL-15-A

Характеристики
Описание
max размер заготовки мм 1200*15 000
скорость сварки 1 м/мин

Линия Zhimaide предназначена для комплексной автоматизированной сборки, сварки, поворота и коррекции крупногабаритных H- и T-образных стальных балок. Используя интеллектуальную систему управления с распределённым контролем, линия обеспечивает высокую точность и эффективность сварочных процессов с минимальным участием оператора. Оборудование интегрируется в современные производственные цепочки и позволяет существенно снизить трудозатраты и повысить качество продукции за счёт применения запатентованных сварочных технологий и интеллектуальных алгоритмов.

Ключевые технические характеристики

  • Диапазон длины заготовки: от 6 000 мм до 15 000 мм
  • Высота стенки балки (web plate): 200 мм – 1 200 мм
  • Толщина стенки: 6–30 мм (в зависимости от комплектации и типа сварочных модулей)
  • Ширина фланцев (flange plate width): 200–600 мм
  • Толщина фланцев: 8–40 мм
  • Скорость сборки и сварки: от 400 мм/мин до 1 000 мм/мин (регулируемая в зависимости от толщины и типа материала)
  • Размеры линии: под заказ, с возможностью модульной компоновки
  • Система управления: распределённая интеллектуальная 39-осьевая, с сенсорным экраном и возможностью дистанционного мониторинга и управления

Технологические возможности и преимущества

  • Полная автоматизация производственного цикла: от подачи и позиционирования заготовки, сборки и контроль точности до сварки и последующей коррекции — без необходимости вмешательства оператора на каждом этапе.
  • Запатентованная технология K-TIG сварки: обеспечивает ровные, высокопрочные, бесдефектные сварные швы без необходимости предварительной точечной сварки и без использования арк-накладок.
  • Двойная и многопроволочная дуговая сварка (multi wire, multi arc): увеличивает скорость и качество сварки до 80% по сравнению с аналогичными промышленными решениями, особенно при работе с тяжелыми и толстостенными балками.
  • Интеллектуальный контроль параметров сварки в режиме реального времени: автоматическая подстройка тока, напряжения и подачи флюса в зависимости от толщины и свойств материала, что предотвращает перегрев и деформацию.
  • Цифровой горячий выпрямитель и коррекция: позволяет производить выпрямление и устранение деформаций сразу после сварки в автоматическом режиме, что гарантирует соответствие балок заданным допускам без задержек.
  • Отсутствие необходимости подъемов и дополнительной фиксации: система работает без промежуточного сварочного крепления и подъёмов заготовок, что значительно сокращает время обработки и снижает потребность в подъемно-транспортном оборудовании.
  • Модульная архитектура и распределённое управление: облегчает локализацию и устранение неисправностей, позволяет масштабировать и адаптировать производственную линию под конкретные задачи.
  • Интеграция с автоматизированной логистикой: поддержка AGV (автоматические транспортные средства) для подачи и перемещения заготовок, что дополнительно снижает участие персонала и повышает безопасность.
  • Экономия расходных материалов: автоматический флюсоотделитель с емкостью 2×100 кг и системой повторного использования флюса минимизируют затраты и загрязнение.
  • Продвинутый интерфейс с дистанционным доступом: оператор может вести мониторинг и управлять параметрами сварки удаленно, обеспечивая гибкость и быстрый отклик на изменения технологического процесса.

Применение оборудования

  • Предприятия по производству несущих металлических конструкций для промышленного, гражданского и инфраструктурного строительства.
  • Заводы металлоконструкций, мостостроения и судостроения.
  • Машиностроительные предприятия, выпускающие крупногабаритные сварные узлы и сборные элементы.
  • Производственные комплексы, стремящиеся к полной цифровизации и автоматизации сварочных процессов для повышения качества при одновременном снижении затрат и сокращении времени производственного цикла.

Если нужно, могу подготовить более техническое описание по каждому модулю линии, а также схемы работы, примеры успешного внедрения и дополнительную информацию по интеграции с другими системами промышленной автоматизации.

    Подобрать оборудование

    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности

    123298, Москва, ул. 3-я Хорошевская, д.11, этаж 13, офис 1314В
    Продажи +7 (495) 790-20-72
    Запчасти +7 (969) 019-06-17
    Продажи +7 (495) 790-20-72
    Запчасти +7 (969) 019-06-17

    123298, Москва, ул. 3-я Хорошевская, д. 11, этаж 13, офис 1314В

    Info@kpd-techno.ru