Станки для изготовления барельефов по камню

21.11.2025

Изготовление барельефов по камню — одна из самых сложных и ответственных задач в камнеобработке. Здесь важна не только точность геометрии, но и художественная выразительность рельефа: плавные переходы, глубина проработки, отсутствие вибрационных «рябей» и ступенчатых переходов. Всё это напрямую зависит от правильно подобранного станка для изготовления барельефов, его кинематики, мощности и программных возможностей.

Выбор «универсального» оборудования наугад часто приводит к проблемам: станок не тянет сложный 3D-рельеф, не хватает хода по оси Z, отсутствуют поворотные оси для глубоких выемок, ЧПУ не справляется с тяжёлыми траекториями. В результате вместо стабильного потока изделий получаем постоянные доводки вручную, перерасход инструмента и сорванные сроки.

Правильно выбранный станок для барельефов позволяет переносить сложные 3D-модели на камень с высокой повторяемостью, работать с разными породами (гранит, мрамор, кварц, базальт), сочетать художественную и техническую обработку. Особенно это актуально для архитектурных фасадов, мемориальной продукции и интерьеров премиум-класса.

Ниже разбираем, какие типы станков подходят для барельефов, какие параметры критичны именно для рельефной обработки, и как конкретные модели из линейки КПД-Техно закрывают разные сегменты задач — от типовых плит с барельефом до крупноформатных 3D-композиций.

Виды станков для изготовления барельефов по камню

Вид станка	Назначение в контексте барельефов	Особенности	Когда рационален
Трёхосевые фрезерно-гравировальные станки по камню	Рельефные панели, надписи, неглубокие барельефы	Обработка по X/Y/Z, без поворотных осей, 2,5D и «плоские» 3D-рельефы	Небольшие и средние мастерские, стандартные барельефы, серийная продукция
Четырёхосевые гравировальные станки	Барельефы на длинномерных изделиях, обработка торцов, цилиндров	Добавлена поворотная ось или качающийся узел, расширенные возможности по формам	Производства с комбинированными задачами: барельефы + колонны, балки, профили
Пятиосевые обрабатывающие центры	Сложные глубокие барельефы, скульптурные композиции	Одновременная работа по нескольким осям, возможность подлазить в «карманы» рельефа	Премиальные объекты, архитектура и мемориальная продукция высокой сложности
Многошпиндельные гравировальные панто-графы	Серийные плитки/панели с одинаковым барельефом	Несколько голов работают параллельно, многопозиционная обработка	Поточное производство, когда один и тот же барельеф нужно тиражировать партиями

Для изготовления барельефов по камню ключевыми являются фрезерно-гравировальные и обрабатывающие центры с ЧПУ: они позволяют работать по 3D-траекториям, использовать тонкий алмазный инструмент и точно повторять цифровые модели.

Ключевые технические характеристики станка для барельефов

Параметр	Что означает	Почему критично для барельефов
Размер рабочей зоны по X/Y	Максимальные габариты рельефной панели/изделия	Определяет размер барельефа без стыков и «доклеек»
Ход по оси Z	Максимальная высота обработки	Важен для глубины рельефа и возможности работать с толстыми заготовками
Количество осей	3, 4 или 5 координат	Чем больше осей, тем сложнее геометрия барельефа доступна без перестановок
Мощность шпинделя	Возможность работать по твёрдым породам, диаметр фрез	Недостаточная мощность = срыв подачи, вибрации и «рябь» на рельефе
Жёсткость станины и направляющих	Насколько устойчиво станок держит нагрузку	Влияет на отсутствие вибраций и ступенчатости на плоскостях и скатах
Система ЧПУ и поддержка CAD/CAM	Возможность работать с 3D-траекториями	Барельефы почти всегда приходят в виде 3D-моделей, нужен стабильный постпроцессинг
Система охлаждения и удаления шлама	Подача воды, отвод абразивной пульпы	Охлаждает инструмент, не даёт шламу «замыливать» рельеф и портить мелкие детали

Для барельефов особенно важен баланс: мощность шпинделя, жёсткая механика, плавное управление и корректно настроенный ЧПУ-комплекс. Даже очень мощный станок с «сырой» кинематикой будет оставлять следы вибраций на плавных участках рельефа.

Конкретные примеры станков для барельефов 

Ниже — примеры оборудования из каталога КПД-Техно, которое конструктивно и по характеристикам подходит для изготовления барельефов по камню.

CHAOSHENG CS-B2512-1 — четырёхосевой станок для барельефных панелей

По данным КПД-Техно, гравировальный станок с ЧПУ CHAOSHENG CS-B2512-1 — четырёхосевая машина с рабочей зоной порядка 2500×1200 мм и мощным шпинделем около 7,5 кВт.

Ключевые особенности для барельефов:

• рабочая зона позволяет делать крупные барельефные панели, мемориальные плиты, фасадные элементы;
  
• усиленная портальная конструкция и серводвигатели по осям дают устойчивость при сложных 3D-траекториях;
  
• четырёхосевая схема с качательным/маятниковым узлом удобна при обработке длинномерных деталей и сложных профилей;
  
• станок изначально рассчитан на камень (гранит, мрамор, агломерат) при использовании соответствующего инструмента.
  

Когда целесообразен:

• мастерские и цеха, которым нужны крупные барельефы на плитах;
  
• производство мемориальной и архитектурной продукции с рельефом средней глубины;
  
• когда важна комбинация: гравировка, 2,5D-барельеф, неглубокие 3D-формы на плоских заготовках.
  

CHAOSHENG CS-150150-SM — пятиосевой центр для глубоких 3D-барельефов

Пятиосевой гравировальный станок CHAOSHENG CS-150150-SM — это уже полноценный камнеобрабатывающий центр для сложных 3D-изделий. Рабочая зона описана как около 1500×1500×1500 мм с поворотными осями, что позволяет подлазить к деталям барельефа под разными углами.

Ключевые моменты:

• пятиосевая кинематика (оси B/C) даёт возможность формировать глубокие, многоплановые барельефы, практически переходящие в полуобъёмную скульптуру;
  
• мощный шпиндель (до 7,5–15 кВт) и серво-привода по всем осям обеспечивают стабильную обработку твёрдых пород;
  
• интеграция с CAD/CAM (в т.ч. типовыми системами для 5-осевой обработки) позволяет реализовывать сложные стратегии черновой и чистовой обработки;
  
• удобен для крупноформатных элементов: фрагменты фасадов, архитектурные порталы, массивные декоративные блоки, глубокие мемориальные композиции.
  

Когда нужен именно такой уровень:

• премиальные интерьеры/экстерьеры с уникальными композициями;
  
• сложные барельефы и скульптурные элементы в архитектуре;
  
• проекты, где обычного 3-осевого рельефа уже недостаточно — нужны глубокие полости, сложные скаты, комбинированная геометрия.
  

IKCNC TECHNOLOGY IK 3015 — высокоскоростной трёхосевой станок для серийных барельефов

Модель IKCNC TECHNOLOGY IK 3015 позиционируется как высокоскоростной трёхосевой фрезерный станок с рабочим столом около 3000×1500 мм и шпинделем 7,5 кВт с оборотами до 24 000 об/мин.

Для барельефов это даёт:

• возможность делать длинные панно и крупные плиты с барельефом в один установ;
  
• высокая частота вращения и мощность шпинделя позволяют работать с мелким инструментом и получать чистую поверхность при корректных подачах;
  
• жёсткая станина, линейные направляющие и сервоприводы уменьшают вибрации и «рябь» на рельефе;
  
• трёхосевая схема достаточно для большинства классических барельефов (2,5D и «плоских» 3D-рельефов).
  

Целесообразен:

• для серийного выпуска барельефных панелей типовых размеров;
  
• когда нужно выжать максимум производительности при работе по плоскости;
  
• как базовое «рабочее решение» для мастерских, где глубокая пятиосевая обработка пока не нужна, но требуются стабильные 3D-барельефы.
  

Многошпиндельные гравировальные панто-графы CHAOSHENG

В линейке КПД-Техно есть многоголовые гравировальные панто-графы CHAOSHENG (модели с 4, 6, 8 головами), ориентированные на параллельную обработку нескольких заготовок.

Чем полезны для барельефов:

• позволяют одновременно вырезать одинаковые барельефы на нескольких плитках или панелях;
  
• удобны для серийных заказов: повторяющиеся элементы фасадов, модульные панно, серийная мемориальная продукция;
  
• при грамотно отлаженном техпроцессе обеспечивают одинаковое качество по всем позициям.
  

Сравнительная таблица примеров станков для барельефов 

Модель	Оси	Рабочая зона (приблизительно)	Особенности для барельефов	Назначение
CHAOSHENG CS-B2512-1	4	2500 × 1200 мм	Портальная конструкция, мощный шпиндель, маятниковый узел, работа с плитами	Крупные барельефы на плитах, архитектура, мемориал
CHAOSHENG CS-150150-SM	5	до 1500 × 1500 × 1500 мм	Пятиосевая обработка, поворотные оси, глубокие 3D-рельефы	Сложные барельефы, полуобъёмная скульптура, премиальные проекты
IKCNC TECHNOLOGY IK 3015	3	3000 × 1500 мм, Z до ~400 мм	Высокоскоростной шпиндель, жёсткая кинематика, трёхосевой 3D	Серийные барельефные панели, стандартные 2,5D-рельефы
Многошпиндельные панто-графы CHAOSHENG	3	Зависит от конфигурации	Несколько голов, параллельная обработка плит	Массовые тиражные барельефы, типовые орнаменты

• Для мощной универсальной работы по плитам с рельефом оптимален четырёхосевой CHAOSHENG CS-B2512-1.
  
• Для максимально сложных 3D-барельефов и скульптурных форм — пятиосевой CHAOSHENG CS-150150-SM.
  
• Для серийных панелей и высокой производительности — трёхосевой IK 3015.
  
• Для массового тиражирования одинаковых рельефов — многоголовые панто-графы.
  

Частые ошибки при выборе станка для изготовления барельефов

• Ориентироваться только на размер стола, игнорируя ход по оси Z.
  Барельеф может быть формально «плоским», но глубина выборки и толщина заготовки требуют существенного хода по Z. Если его мало — часть рельефа невозможна, приходится «урезать» дизайн или городить много переустановок.
  
• Выбирать станок без учёта уровня детализации барельефа.
  Для мелкого орнамента и тонкой проработки нужны стабильные высокие обороты шпинделя, жёсткая кинематика и поддержка малых подач. Если станок «заточен» под грубый раскрой, на рельефе появятся ступени и «рябь».
  
• Экономить на количестве осей там, где требуются сложные формы.
  На трёхосевом станке можно сделать очень многое, но глубокие ниши, обратные уклоны и сложные перепады часто требуют 4–5 осей. Попытки «выкрутиться» переустановками увеличивают риск ошибок и брака.
  
• Не учитывать тип камня при выборе мощностей и конструкций.
  Гранит и кварц требуют более мощных шпинделей и жёстких станин; мягкий мрамор — бережного обращения и плавной кинематики. Универсальный подход «одним станком всё» без запаса по мощности приводит к срывам подачи и низкому качеству.
  
• Подбирать станок без анализа CAM-цепочки.
  Даже лучший по механике станок бесполезен, если нет адекватного пути от 3D-модели до управляющих программ. Отсутствие соответствующего CAM-ПО или поддержки нужных форматов у ЧПУ приводит к ручной правке кода и ошибкам.
  
• Игнорировать сервис и наличие запчастей.
  Сложные станки для барельефов работают в тяжёлом режиме. При отсутствии сервиса и запасных частей любой износ по направляющим, приводам или ЧПУ приводит к долгим простоям и срывам сроков.
  
• Выбирать многоголовые станки без реальной загрузки.
  Многошпиндельные панто-графы логичны только при больших сериях одинаковых барельефов. Если заказы штучные и каждый раз разные, лишние головы будут простаивать, а окупаемость растянется.
  
• Считать, что «любой ЧПУ-станок» подходит для барельефов.
  Важна не только надпись «с ЧПУ», но и сочетание: точность, жёсткость, стабильность, программные возможности, эргономика установки заготовок. Станок под чисто раскрой или сверление стекла/металла совершенно не обязательно подходит под художественный камень.
  
• Не закладывать место и условия под установку.
  Пятиосевые центры и крупные портальные станки требуют пространства, нормального фундамента, подвода воды и удобной логистики заготовок. Установка «впритык» без подходов, подъёмных средств и нормальной вентиляции — источник постоянных проблем.
  
• Недооценивать обучение операторов и технолога.
  Барельефы — это всегда комбинация 3D-модели, CAM-стратегии и реальных режимов обработки. При отсутствии подготовленного персонала даже идеальный станок для барельефов будет выдавать нестабильный результат.
  

Вопросы и ответы

• Нужен ли обязательно пятиосевой станок для изготовления барельефов по камню?
  Нет. Большую часть «классических» барельефов можно делать на трёх- или четырёхосевых станках, если разумно построить траекторию. Пятиосевая машина (как CHAOSHENG CS-150150-SM) нужна, когда появляются глубокие карманы, сложные нависающие участки и переход к полуобъёмной скульптуре.
  
• Четырёхосевой станок сильно выигрывает у трёхосевого в барельефах?
  Для плоских панелей — не всегда. Но при обработке торцов, длинномерных элементов, колонн, фигурных кромок четвёртая ось заметно расширяет возможности. Пример — CS-B2512-1 с возможностью работать по длинномерным заготовкам.
  
• Какой минимально разумный ход по оси Z для барельефов?
  Зависит от задач, но практически 200–300 мм — нижняя граница, ниже которой серьёзная 3D-обработка по камню становится проблемной. Для глубокой скульптурной работы, как у пятиосевых центров, ход по Z может доходить до 1000–1500 мм.
  
• Чем высокоскоростной трёхосевой станок интересен именно для барельефов?
  Высокая частота вращения шпинделя (как у IK 3015 — до 24 000 об/мин) позволяет работать с малым инструментом и получать чистые поверхности с минимальной последующей доводкой, что важно для мелкой детализации.
  
• Можно ли делать барельефы на станке, который изначально рассчитан на плитный раскрой?
  Часто нет или очень ограниченно. Раскроечные мостовые пилы заточены под прямолинейные траектории и грубый рез, а не по плавные 3D-рельефы. Для барельефов нужны фрезерно-гравировальные центры с ЧПУ.
  
• Какой станок логичнее брать первой покупкой под барельефы — трёхосевой или пятиосевой?
  Если вы только входите в тему и делаете преимущественно панели, логично начать с трёх- или четырёхосевого станка среднего формата (как IK 3015 или CS-B2512-1): проще внедрить, дешевле оснастка и обучение. Пятиосевой центр рационален, когда уже есть поток сложных 3D-заказов.
  
• Можно ли одним станком закрыть и барельефы, и обычные задачи по камню (столешницы, ступени)?
  Да, особенно если рабочая зона и мощность шпинделя позволяют. Многие фрезерно-гравировальные станки для камня успешно совмещают художественную и утилитарную обработку, при условии правильной оснастки и режимов.
  
• Насколько важна система охлаждения при работе с рельефами?
  Крайне важна. Без воды инструмент перегревается, связка алмазов деградирует быстрее, а мелкая пыль забивает рельеф, ухудшая качество поверхности. Нормальная водяная система — обязательное условие для стабильной работы.
  
• Какая мощность шпинделя достаточна для барельефов по мрамору и граниту?
  Для мрамора можно работать и шпинделями 3–5 кВт, для гранита и кварца комфортнее 7,5 кВт и выше, особенно если используется небольшой диаметр инструмента и требуется стабильная подача на глубине.
  
• Чем пятиосевые станки сложнее в эксплуатации?
  Помимо более сложной кинематики, требуется продуманная CAM-цепочка, понимание ограничений по ориентации инструмента, приёмы избегания столкновений. Ошибки в программе на пятиосевом станке потенциально дороже, чем на трёхосевом.
  
• Можно ли использовать один и тот же инструмент для разных пород камня?
  Частично — да, но ресурс и качество сильно зависят от совпадения инструмента с материалом. Для твёрдых пород (гранит, кварц) логично применять более стойкие алмазные инструменты, для мрамора — более «мягкие», чтобы не выкрашивать материал.
  
• Что важнее для качества барельефа — сам станок или CAM-программа?
  Это «связка». Плохой CAM на хорошем станке отдаст ступенчатые траектории и лишние проходы, а хороший CAM на слабом или «разболтанном» станке всё равно даст рябь. Надо одновременно смотреть и на оборудование, и на программный комплекс.
  
• Нужен ли отдельный технолог под барельефы?
  Желательно. Это человек, который отвечает за связь между 3D-моделированием, CAM-стратегиями и реальными режимами резания. В небольших мастерских эту роль совмещает программист ЧПУ или ведущий оператор.
  
• Какие CAM-стратегии обычно применяются для барельефов?
  Чаще всего связка: черновая 3D-обработка большим инструментом с крупным шагом, затем один или несколько чистовых проходов по рельефу с уменьшенным шагом (параллельные проходы, радиальные, по контуру и др.). Важно не экономить на чистовой стадии.
  
• Как понять, что станок не справляется с барельефом по параметрам?
  Признаки: постоянные «срывы» по координатам, вибрация на дугах, прыжки по траектории, перегрев шпинделя, необходимость сильно занижать подачу. Это сигнал, что либо мощность/жёсткость не хватает, либо настройки ЧПУ не соответствуют задаче.
  
• Имеет ли смысл брать многоголовой панто-граф, если заказы пока нестабильные?
  Обычно нет. Такие станки раскрываются, когда есть поток одинаковых изделий. При штучных и разовых заказах проще и экономичнее использовать одиночный шпиндель с быстрой переналадкой.
  
• Можно ли на пятиосевом центре заменить пять осей «режимом трёх осей», если нужно только плоский барельеф?
  Да, большинство пятиосевых станков поддерживают работу в «ограниченных» режимах (3+2, чистые 3 оси). Это удобно, когда в одном проекте есть и простые, и сложные изделия.
  
• Насколько критична точность позиционирования для барельефов?
  Визуально барельеф «прощает» десятые доли миллиметра, но при сложной многопозиционной обработке ошибка накопится и даст ступеньки на стыках. Поэтому лучше ориентироваться на точность в районе 0,05–0,1 мм для серьёзных проектов.
  
• Можно ли обойтись без автоматической смазки?
  Теоретически можно, но при интенсивной работе автоматическая смазка направляющих и винтов сильно продлевает ресурс и стабилизирует геометрию станка. Для станков, работающих с камнем, это особенно актуально из-за абразивности шлама.
  
• Как учитывать будущий рост задач при выборе станка?
  Рационально брать станок с небольшим запасом по размеру зоны обработки, мощности и возможностям по осям, особенно если вы планируете переходить от простых барельефов к более сложным и объемным изделиям. Это дешевле, чем полностью менять парк через 2–3 года.
  

Отзывы о станках для изготовления барильефов 

• Москва, архитектурное бюро, фасадные панели с барельефом.
  Перешли с ручной гравировки и простого трёхосевого фрезера на четырёхосевой станок, аналогичный CHAOSHENG CS-B2512-1. Начали делать крупные фасадные барельефы на плитах 2400×1000 мм в один установ. Мини-совет: при работе с фасадами сразу закладывайте формат плит под размер рабочей зоны станка.
  
• Санкт-Петербург, мастерская интерьеров, декоративные панели из мрамора.
  Используют высокоскоростной трёхосевой станок формата 3000×1500 мм (класс IKCNC IK 3015). Для барельефов в интерьерах важна мелкая детализация, поэтому тщательно подбирают связку «CAM-стратегия + фреза + обороты». Мини-совет: делайте тестовые участки барельефа на обрезках того же камня.
  
• Екатеринбург, мемориальное производство, гранитные барельефы на стелах.
  Им оказалось достаточно четырёхосевой машины: рельеф — неглубокий, но сложный по рисунку. Важной стала жёсткая станина и стабильная подача, чтобы избежать «рябья» на фоне. Мини-совет: уделяйте внимание состоянию направляющих и отсутствию люфтов.
  
• Новосибирск, производитель скульптурных элементов, 3D-барельефы на колоннах.
  Перешли на пятиосевой центр уровня CS-150150-SM. Раньше делали всё на трёхосевике с постоянными переустановками. Сейчас большинство деталей обрабатывается за один-два установа. Мини-совет: пятиосевой станок раскрывается только с грамотным CAM-подходом.
  
• Краснодар, мастерская дизайнерского камня, барельефные панно для частных домов.
  Работают на трёхосевом станке, но в сочетании с продуманной оснасткой и фиксацией заготовок. Для крупных панно делают сборку из нескольких плит, стыки «прячут» в рисунке. Мини-совет: на этапе моделирования сразу думайте, где будут стыки панелей.
  
• Казань, производитель модульных барельефных плит для фасадов.
  Поставили многоголовый панто-граф: один и тот же барельеф идёт партиями по 8 плит. Производительность выросла кратно. Мини-совет: многоголовые машины имеют смысл, только если вы уверены в стабильных повторяющихся заказах.
  
• Челябинск, мастерская по мрамору, классические барельефы для интерьеров.
  Используют трёхосевой станок, но очень тщательно ведут журнал режимов под разные камни и инструменты. Благодаря этому избегают «проб и ошибок» при каждом новом заказе. Мини-совет: создавайте свою базу режимов под реальные материалы.
  
• Самара, цех по граниту, мемориальные комплексы с рельефными элементами.
  После перехода на более мощный шпиндель на станке сумели увеличить глубину рельефа, не теряя качества. Мини-совет: при частой работе по граниту не экономьте на мощности шпинделя и качестве алмазного инструмента.
  
• Ростов-на-Дону, студия художественного камня, авторские барельефы.
  Столкнулись с проблемой мелкой «пилообразности» на наклонных плоскостях. Решение — уменьшение шага по траектории в CAM и правильная фильтрация траекторий. Мини-совет: качество рельефа часто решается в CAM, а не только в станке.
  
• Воронеж, предприятие фасадных систем, барельефы по керамограниту.
  Для керамогранита особенно критичным стало охлаждение и отвод шлама. Перешли на более интенсивную подачу воды и регулярную чистку. Мини-совет: керамогранит требует дисциплины по охлаждению и уборке.
  
• Пермь, мастерская лестниц, барельефы на подступенках.
  Используют четырёхосевой станок, обрабатывая и плоскость ступени, и торцы с рельефом. Мини-совет: четвёртая ось заметно расширяет архитектурные возможности без перехода в полноценную пятиось.
  
• Иркутск, производитель интерьерных панно, барельефы по кварцевому агломерату.
  Сначала пытались работать на недостаточно мощном станке — постоянные срывы и перегрев. После замены на более мощный трёхосевой центр проблема ушла. Мини-совет: агломерат по нагрузке часто ближе к граниту, чем к мрамору.
  
• Омск, мастерская авторских каменных картин.
  Работают на одном трёхосевом станке, но много внимания уделяют фиксации заготовок и корректной высоте инструмента. Мини-совет: неверная установка нуля по Z на барельефе — самый быстрый путь испортить изделие.
  
• Тюмень, производитель порталов и каминов с рельефом.
  Используют четырёхосевой станок для обработки сложных профилей наличников и декоративных вставок. Мини-совет: заранее делайте 3D-модели узлов и проверяйте возможности станка по осям.
  
• Нижний Новгород, крупный камнеобрабатывающий цех.
  Внедрили пятиосевой центр, но сначала использовали его только в режиме трёх осей. Постепенно освоили сложные 5D-траектории и разгрузили участок ручной шлифовки. Мини-совет: внедрение сложного станка можно начинать с простых режимов.
  
• Уфа, мастерская скульптур, рельефные элементы на постаментах.
  Работают на пятиосевой машине, вырезая глубокие сцены и фигуры. Мини-совет: при работе с массивными заготовками тщательно планируйте последовательность черновых и чистовых проходов, чтобы избежать вибраций на «тонких» участках.
  
• Ярославль, небольшая мастерская памятников.
  Взяли станок среднего формата, ориентируясь на стандартный размер стел. Главное открытие — качество барельефа зависит не только от станка, но и от обученного оператора. Мини-совет: вложите время в настройку и обучение, не ждите «кнопки бабло».
  
• Калуга, цех художественного камня, религиозные барельефы.
  Важна стабильность и повторяемость: один и тот же сюжет в разных размерах. Настроили шаблоны в CAM и связали их с библиотекой инструментов. Мини-совет: стандартизируйте всё, что повторяется.
  
• Вологда, мастерская дизайнерских кухонь, рельефные фартуки.
  Работают на трёхосевом высокоскоростном станке: рельеф относительно неглубокий, но с большим количеством мелких деталей. Мини-совет: для мелкой детализации лучше сделать два-три чистовых прохода помельче, чем один грубый.
  
• Калининград, студия комплексного дизайна, барельефы для общественных пространств.
  Проекты разнообразные, от простых панелей до сложных 3D-композиций, поэтому используют комбинацию: трёхосевой станок для стандартных задач и пятиосевой центр для «звёздных» проектов. Мини-совет: иногда эффективнее иметь два разных по классу станка, чем один «золотой» и постоянные очереди к нему.
  

Чек-лист по выбору станка для изготовления барельефов по камню

Критерий	Да/Нет	Комментарий
Определены основные материалы (гранит, мрамор, кварц, керамогранит и др.)
Понятен максимальный размер барельефа по X/Y и толщина заготовки
Зафиксирован минимально необходимый ход по оси Z с запасом
Выбран класс станка: 3, 4 или 5 осей под реальные задачи
Рассчитана требуемая мощность шпинделя под самые «тяжёлые» материалы
Уточнены требования к детализации и качеству поверхности
Проверена поддержка CAM-ПО и нужных форматов файлов (G-код, NC и др.)
Оценена жёсткость конструкции и тип направляющих/приводов
Продумана система охлаждения и удаления шлама
Есть представление о расходе и стоимости инструмента (алмазные фрезы и т.п.)
Учитываются требования к фундаменту, подводу воды, вентиляции
Проработан вопрос сервиса и поставки запчастей
Запланировано обучение операторов и технолога по 3D-барельефам
Оценён возможный рост: переход к более сложным 3D-изделиям

Итог

Станки для изготовления барельефов по камню — это не просто «ещё один ЧПУ-станок», а специализированное оборудование, к которому предъявляются особые требования по жёсткости, точности, кинематике и программным возможностям. Ошибка на этапе выбора оборачивается либо ограничениями по геометрии и качеству рельефа, либо постоянными доработками и перерасходом инструмента.

Логичный подход — чётко определить, какие барельефы вы делаете: по размеру, глубине, материалу и уровню детализации, а затем подобрать класс станка (3, 4 или 5 осей) и конкретную модель под эти задачи. 

Примеры из линейки КПД-Техно показывают, что можно выстроить эволюцию: от трёхосевого высокоскоростного центра для серийных панелей (IK 3015) до четырёхосевых машин для плит с рельефом (CS-B2512-1) и далее до пятиосевых центров для сложных 3D-композиций (CS-150150-SM).

Чем точнее вы сформулируете требования к будущим барельефам и производству в целом, тем проще выбрать станок, который не просто «умеет резать камень», а действительно создаёт стабильный, прогнозируемый и красивый рельеф с минимальной долей ручного труда.

К списку новостей