+7 (495) 790-20-72

Москва, ул. 3-я Хорошевская, д.11

СТАНОК 3-В-1 ДЛЯ СБОРКИ, СВАРКИ И КОРРЕКЦИИ H-ОБРАЗНЫХ БАЛОК ZMD-HT-16-JD

Характеристики
Описание
max скорость м/мин 1000
max размер заготовки, мм 15000х1800

Машина 3-в-1 Zhimaide — это высокотехнологичный автоматизированный комплекс, предназначенный для эффективного и высококачественного производства H-образных стальных балок.

Оборудование объединяет в себе три ключевых этапа технологического цикла: автоматическую сборку, сварку и последующую коррекцию (выпрямление) балки, тем самым значительно сокращая время производства и минимизируя ручной труд.

Интеллектуальная система управления обеспечивает точное позиционирование элементов, синхронизацию всех операций и контроль качества сварочных швов. Линия оснащена современным распределённым контролем с 39 осями, что гарантирует высокую точность работы и возможность обработки балок различных размеров и толщин.

Ключевые технические характеристики:

Высота стенки балки варьируется в диапазоне от 200 до 1800 мм.

Толщина стенки балки составляет от 6 мм до 30 мм, при стандартном режиме до 14 мм, и до 30 мм при использовании двойной проволочной сварки.

Ширина фланцев находится в пределах от 200 мм до 800 мм.

Толщина фланцев варьируется от 8 до 40 мм, с возможностью обработки до 40 мм в усиленном сварочном режиме.

Длина обрабатываемых балок составляет от 6000 мм до 15000 мм.

Скорость сварки регулируется в диапазоне от 400 до 1000 мм в минуту.

Установленная мощность оборудования составляет приблизительно 125 кВт.

Напряжение питания – трехфазное 380 В, 50 Гц.

Давление гидравлической системы поддерживается на уровне около 10 МПа.

Габариты машины составляют примерно 26,600 мм в длину, 10,000 мм в ширину и 5,600 мм в высоту (точные размеры зависят от конфигурации и модели).

Управление осуществляется посредством интеллектуальной системы распределенного вычисления с 39 осями, обеспечивающей синхронизацию и точный контроль производственного процесса.

Ёмкость флюсоотделителя составляет 2×100 кг, с системой автоматического сбора и повторного использования флюса.

Для сварки применяется мультидуговая схема с использованием до 6 электродов, работающих синхронно, что повышает производительность и качество шва.

Технологические возможности и преимущества:

Интеграция трёх ключевых операций в одном процессе: автоматическая сборка, надежная многопроволочная сварка (в том числе с технологией K-TIG), и горячая коррекция деформаций позволяют существенно сократить производственный цикл с минимальными потерями качества.

Патентованная технология K-TIG сварки: минимизирует дефекты сварочных швов, устраняет необходимость в предварительной точечной сварке и дуговых накладках, что сокращает расходы материала и время.

Многопроволочная (до 6 электродов) дуговая сварка: увеличивает скорость производства до 80% по сравнению с традиционными способами, а синхронизированное управление процессом гарантирует равномерный и прочный шов.

Интеллектуальный распределённый контроль параметров сварки: автоматическая регулировка тока, напряжения, подачи флюса в реальном времени по толщине и типу материала исключает перегрев и деформацию, повышая качество продукции.

Горячая выпрямляющая система: цифровое управление усилиями прессов и нагревом обеспечивает точное исправление геометрии без необходимости в дополнительной ручной обработке, что значительно снижает время и трудозатраты.

Уменьшение вспомогательных операций: отсутствует необходимость в подъемах заготовок, установке промежуточных креплений или подготовительной точечной сварке, что снижает потребность в кранах и людских ресурсах.

Модульная конструкция: позволяет адаптировать и расширять линию под конкретные задачи производства, а распределённая система управления облегчает техническое обслуживание и диагностику.
Передовая система автоматической подачи флюса с очисткой и повторным использованием: существенно снижает расход расходных материалов и снижает влияние на окружающую среду.

Поддержка интеграции с автоматической логистикой: совместима с системами AGV для перевозки балок до следующих этапов производства.

Безопасность и эргономика: автоматизация снижает риски для операторов, а удобный интерфейс управления и контроля обеспечивает комфортную эксплуатацию.

Применение оборудования:

Производство H-образных и T-образных стальных балок для строительной индустрии, мостостроения, судостроения и машиностроения.

Заводы металлоконструкций, специализирующиеся на серийном и мелкосерийном производстве сварных крупногабаритных элементов.

Предприятия, стремящиеся к полной автоматизации и цифровизации производственных процессов с высоким уровнем качества продукции.

Интеграция в системы Industry 4 для повышения эффективности производства и сокращения времени цикла.

    Подобрать оборудование

    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности

    123298, Москва, ул. 3-я Хорошевская, д.11, этаж 13, офис 1314В

    +7 (495) 790-20-72

    123298, Москва, ул. 3-я Хорошевская, д. 11, этаж 13, офис 1314В

    Info@kpd-techno.ru