СТАНОК ПЛАЗМЕННО-КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА ZMD — ZQG4000

Станок плазменно-кислородной резки металла ZMD — ZQG4000 — высокотехнологичное промышленное оборудование для резки металлических изделий различной толщины и формы с высокой точностью и эффективностью. Станок сочетает два метода резки: плазменную резку (использует ионизированный газ) и огневую резку (с помощью кислородно-газового пламени), что обеспечивает универсальность и гибкость в обработке металлов с разной толщиной и характеристиками. Оборудование оснащено современными системами числового управления (CNC), автоматическим позиционированием, запуском, регулировкой высоты и другими интеллектуальными функциями.

Ключевые технические характеристики:

Толщина резки огнем: от 150 мм до 300 мм.

Толщина резки плазмой: до 150 мм (варианты до 40 мм в зависимости от модели).

Длина рельс или рабочей зоны: от 4 до 6 и более метров (настраивается).

Количество резательных факелов: огневых 1–9 групп, плазменных 1–2 группы.

Максимальная скорость резки: до 1200 мм/мин.

Тип привода: односторонний и двухсторонний привод.

CNC система: модели с высокоточной системой управления от Shanghai Fangling и поддержка программного обеспечения FASTCAM для оптимизации резки.

Управляющие сервоприводы Panasonic, мощные газовые клапаны итальянского производства.

Питание: 380 В, 50 Гц, трехфазное электроснабжение.

Моторы и система охлаждения обеспечивают длительную бесперебойную работу аппарата.

Дополнительные опции: автоматическая подача порошковой краски, маркировка, многоступенчатое перфорационное отверстие, предварительный подогрев, системы охлаждения и пылеудаления.

Технологические возможности и преимущества:

Высокая универсальность — возможность выполнения как огневой, так и плазменной резки, что позволяет работать с широчайшим спектром материалов и толщин.

Точная автоматическая регулировка высоты горелки, позиционирование и поджиг, упрощающие работу и повышающие качество резки.

Использование современных сервоприводов Panasonic и надежных компонентов обеспечивает стабильность и точность.

Многофункциональное программное обеспечение для проектирования и оптимизации раскроя материалов (FASTCAM).

Прочная конструкция и улучшенная система охлаждения для повышения срока службы и надежности.

Двухсторонний привод повышает стабильность и скорость обработки крупных заготовок.

Энергоэффективность, безопасность и долговечность драйверов и газового оборудования (в том числе итальянские клапаны).
Высокая скорость резки при сохранении чистых и ровных кромок, минимизации зоны термического воздействия.

Удобство и безопасность эксплуатации с цифровым управлением, минимальным обслуживанием и поддержкой автоматизированных функций.

Применение оборудования:

Резка толстолистового и профильного металла в строительной индустрии, например, стальных балок, листов и труб.

Изготовление металлических конструкций, элементов машиностроения и транспортного оборудования.

Обработка металлов для судостроения, автопрома и других отраслей с высокими требованиями к точности и скорости.

Резка заготовок для производства кухонного инвентаря, арт-металлоизделий и прочих изделий из металла.

Используется для промышленного раскроя в условиях массового и мелкосерийного производства.

Станок плазменно-кислородной резки металла обеспечивают оптимальный баланс между производительностью и точностью резки, предлагая при этом широкие технологические возможности для различных производств в российских условиях. Они хорошо адаптированы для работы с тяжелыми и крупногабаритными металлоконструкциями, на которых важно сочетание качества, скорости и экономичности.